DBG-40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床（蓝色）
一、用途
DBG-40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工φ16—φ40mm的HRB335—500级带肋钢筋。
二、特点
◆一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑
◆运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
◆调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换
◆采用偏心轴设计、内齿盘调节，加工效***
◆三点***，同心度高，稳定性强
◆钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头
◆可加工钢筋丝牙长度：90mm
钢筋直螺纹滚丝机滚轧钢筋的步骤：
步钢筋直螺纹丝头滚轧前的准备，钢铁规格必要的调整，试图调整滚动栏的个孔的最小尺寸的使用。并调整好剥肋直径大小。调整块和肋骨剥离滚动限位开关，确保剥离肋骨和滚丝的长度。
***步：卡装钢筋，起动设备和肋骨剥离轧制过程。在剥肋滚丝的过程中，使用水溶性切削液时，应使用温度低于0 C应该是混合15?20％亚硝酸钠。禁止用油性切削液头。
第三步，检验丝头。应要求要检查加工好的丝头，每加工10根丝头，就要用环规检查一次，来保护钢筋直螺纹丝头的质量，消除不合格钢筋接头。合格的丝头的测试，质量检验员随机抽样检查一个工人在一次批次中加工的的丝头，抽样10％，不低于10，并且填写检查验收生产记录表。当低于95％，合格率应该是双采样。
第四步：所有钢筋接头，都要带上钢筋保护套或保护帽，并整齐地按规格分类。
